Produzione e ispezione di scambiatori di calore a piastre a spirale

Processo di produzione dello scambiatore di calore a piastre a spirale:

Preparazione del materiale, assemblaggio – test non-distruttivi – flangiatura, saldatura a contatto di colonne distanziatrici – pulizia della superficie – assemblaggio finale – test non-distruttivi – laminazione – sagomatura del canale, saldatura del canale, assemblaggio – lavorazione meccanica – assemblaggio – prova di pressione – decapaggio e passivazione, verniciatura – imballaggio.

Preparazione del materiale del tappo terminale (taglio del profilo) – assemblaggio (nervature circolari, cono rovesciato) – incollaggio di piastre composite – test non-distruttivi – lavorazione meccanica – rilevamento perdite – post-trattamento – verniciatura.

Controllo di qualità nella produzione di scambiatori di calore a piastre a spirale:
La curvatura della piastra a spirale deve essere inferiore a 3 mm per metro.

Per la saldatura delle colonne distanziatrici vengono utilizzati sia i metodi di saldatura manuale che quelli di saldatura a contatto. È necessario ispezionare la qualità della saldatura a punti delle colonne distanziatrici saldate manualmente. Se vengono rilevate saldature bruciate-o mancanti, oltre alla ri-saldatura, la qualità della saldatura a punti deve essere ispezionata al 100%. Il controllo della lunghezza del punto di saldatura garantisce che le colonne distanziatrici non cadano durante la laminazione a spirale. È necessario prestare attenzione per evitare di mordere la superficie durante l'innesco e la terminazione dell'arco.

Poiché minore è il raggio di laminazione durante il processo di laminazione della piastra a spirale flangiata, maggiore è l'elasticità della flangia, il bordo finale (flangia) del canale a spirale deve essere corretto e modellato dopo la laminazione.

Per gli scambiatori di calore a piastre a spirale rimovibili, la superficie di tenuta della faccia terminale deve essere lavorata solo dopo che il corpo a spirale e la flangia a bordo stretto-sono stati assemblati e saldati. La faccia dell'estremità inferiore della flangia con bordo stretto-e la superficie di tenuta devono essere mantenute orizzontali; altrimenti, quando il morsetto superiore viene serrato, il morsetto inferiore genererà un ulteriore momento flettente.

Durante i test di pressione, è necessario utilizzare un dispositivo simile a una griglia-per gli scambiatori di calore a piastre a spirale rimovibili per evitare la deformazione assiale. Durante il test, l'aria compressa viene introdotta in un canale e l'acqua nell'altro canale oppure l'apparecchiatura viene immersa nell'acqua. Il controllo della qualità della saldatura garantisce che non vi siano perdite interne tra i due fluidi. Per i prodotti che non possono essere sottoposti al test idrostatico, è richiesto un test di pressione pneumatica. Durante il test, l'aria compressa viene introdotta in un lato e l'altro canale viene sigillato. Un tubo viene inserito nell'acqua per verificare eventuali perdite interne.